室外PE给水管承诺守信,山东联邦塑胶

pe管材在实际使用过程中需要注意哪些问题

合理使用pe管材生产线设备，必须注意pe管材生产线的实际使用状况。如果我们真的忽视了这部分问题，很容易导致pe管材生产线在使用中出现许多问题，也会影响实际使用效果。在实际使用过程中需要注意哪些问题?

pe管材生产线　pvc管材生产线出口压力受各种因素的影响，影响产品尺寸精度。在此，我们简要了解如何提高产品的准确性。

提高产量，降低能耗，实现低温挤压，延长机器使用寿命。由于pvc管生产线中安装有聚合物熔体泵，因此将pvc管生产线的减压功能转移到齿轮泵上完成。pvc管生产线可在低压、低温下工作。3、食品化工领域：pe管道具有-的耐腐蚀性能，可用于各种酸咸盐的输送或排放，使得-，成本低及维护费用低。泄漏流量大大减少，输出增加。齿轮泵比pvc管材生产线更容易设置水头压力，可以降低pvc管材生产线的背压，降低螺杆所承受的轴向力，延长使用寿命。

常见的pe管问题的原因和解决方案

pe管生产过程中通常会出现一些-的问题，这通常是由于设备或原材料问题引起的。以下将根据多年pe管生产的经验，介绍常见的pe管问题以及引起问题的原因和解决方案。

　　1.管道表面出现波纹

　　原因：1冷却不足2密封圈尺寸不合适，形成振动现象。

　　解决方案：增加流入定径套筒的水量或增加孔口与定径套筒之间的距离。检查真空槽密封环尺寸是否小，如果较小，请更换或适当降低真空槽部分的真空度，增加真空槽第二部分的真空度。

　　2.表面点蚀主要是内壁

　　原因：1.原料中有杂质；2.口与芯之间的内壁未清洁；3。

　　解决方案：1检查原材料2清理或过渡一会儿3检查温度传感器。

　　3.表面凹坑

　　原因：1.原材料涨潮，气泡2.固定直径套筒的水量不均匀。

　　解决方法：1.原料干燥；2.调节水量或更换定径套

　　4.表面亮点

　　原因：上浆套筒缺水。

　　解决方法：增加施胶套筒的水量或用大水量更换施胶套筒

　　5.内壁和外壁的轴向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解决方案：原料干燥处理

　　6.表面不亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方案：调整熔融温度或更换原料

　　7.外表面划痕

　　原因：用沙子和石头上浆的套筒，支撑板或密封圈

　　解决方案：清洁施胶套筒，支撑板或密封圈

　　8.外表面水线

　　原因：上浆套筒的局部水孔被堵塞，导致某些水孔过多。

　　解决方案：清洁上浆套筒

pe管材问题与解决方案

　　对部分原因的pe管材问题给出了解决方案

　　1、 pe管表面凹坑

　　原因：a、物料水分及气泡；

         b、施胶机组水量不均匀。

      解决方案：a、原料干燥；

       b、调整水量或更换施胶套管。

　　2、 pe管表面有亮斑

　　原因：施胶套管水量不足。

      解决方案：用大量的水增加或更换施胶套管。

　　3、pe管内外壁轴向粗糙度

　　原因：原料含水率过高。

      解决方案：原料烘干。